脈沖布袋除塵器在氯乙烯流化床轉(zhuǎn)化器中的應(yīng)用

通用除塵介紹了脈沖布袋除塵器在電石法氯 乙烯 流化床 轉(zhuǎn)化器中的應(yīng)用情況， 指出脈沖式布袋除塵器解決了氯乙烯流化床轉(zhuǎn)化器在運(yùn)行過程中粉塵處理難的關(guān)鍵問題，為氯乙烯流化床轉(zhuǎn)化器的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了條件．我公司專業(yè)生產(chǎn)布袋除塵器

目前國內(nèi)氯乙烯合成采用的都是固定床轉(zhuǎn)化器，雖然轉(zhuǎn)化器裝置也在逐漸擴(kuò)大，但與生產(chǎn)系統(tǒng)的擴(kuò)大相比仍顯得不足。固定床轉(zhuǎn) 化器生產(chǎn)能力小、溫度控制不均勻、 氯化汞觸媒消耗量大， 一直是困擾P V C行業(yè)的難題。流化床具有傳熱快、生產(chǎn)能力大、傳熱效率高 、傳熱效果好、反應(yīng)溫度分布均勻 、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)， 在許多行業(yè)得到了證明。如果將流化床成功應(yīng)用于氯乙烯合成工藝 ，將會給電石法 PVC行業(yè)帶來一場全新 的變革。新疆天業(yè)集團(tuán)有限公司與清華大學(xué)聯(lián)合在國內(nèi)率先開發(fā)氯乙烯流化床裝置及附屬工藝 ，在其工業(yè)化試驗(yàn)過程中， 流化床中觸媒磨損嚴(yán)重 ， 帶出大量的粉塵， 給后續(xù)工藝造成嚴(yán)重的影響 ，因此，其除塵問題解決得好壞， 直接影響流化床裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

除塵器的選擇 

選擇除塵器的條件如下。 介質(zhì)：氯 乙 烯 8 0 ％ ( 體積分?jǐn)?shù)，下同 ) 、 HC11 0 ％、 乙炔 5 ％、 H和N 等 4 ％、 水分 0. 3 ％。 氣量： 1 4000m／h。 溫度 7 0 ～1 5 0℃。 壓力：2 5 ～3 5 k Pa( 表壓) 。 粉塵顆粒質(zhì)量濃度 8001000 mg ／m。 。 粉塵顆粒大?。?約1 0 b t m.

其他行業(yè)流化床工藝( 如苯胺、 醋酸乙烯) 中， 從流化床中出來的粉塵的處理一般先是采用旋風(fēng)分離器 ， 旋風(fēng)分離器理論上只對粒徑在 5 m 以上 的灰塵起作用 ， 后續(xù)處理采用一種液體進(jìn)行洗滌， 有的是水 ， 有的是產(chǎn)品。但是在本工藝中， 出來的產(chǎn)品氣為氯乙烯氣體， 如果要變?yōu)橐后w進(jìn)行洗滌的話， 則需要大量的冷量進(jìn)行冷卻 ， 從而大大增加了成本， 所以根本不可行。曾經(jīng)也企圖采用水等其他介質(zhì)進(jìn)行洗滌， 但 是該氣 體介 質(zhì) 主要成 分 為氯 乙烯、 乙炔和HC l ， 采用水進(jìn)行洗滌 的話， 會帶來腐蝕。另外 ，洗滌液中含有汞 、 觸媒灰 ， 而且顯酸性 ， 對于此部分液體的處理比較 困難。同時(shí)， 洗滌后的氣體必須進(jìn)行干燥 ， 由于 HC 1 和水 的存在， 簡單 的干燥 方式就是采用低溫脫水工藝 ， 但同樣也會增加成本 ， 所 以也不可取 。 后通過分析討論 ， 采用脈沖式布袋除塵器， 其除塵效率達(dá)到 9 9 ％以上， 足以滿足后續(xù)工藝的要求 。

( 1 ) 入口氣速的選擇。微細(xì)粉塵對壓力損失影響 比較大， 粗粒粉塵對磨損起決定性作用入 口氣中含塵濃度高和硬度大的顆粒 ， 對袋式除塵器的影響比較大。例如 ， 當(dāng)除塵器過濾氣速過高時(shí)， 粉塵會沖擊 、 磨損濾袋； 而當(dāng)除塵器的進(jìn)氣分布不均時(shí) ， 容易使高濃度的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋 ，從而使廢氣進(jìn) 口處部分濾袋穿，使用周期減短。因此， 需要控制粉塵進(jìn)入速度 ，以避免含塵濃度高和硬度大的顆?？s短集塵袋或機(jī)器的壽命 。所以在設(shè)備允許的條件下， 應(yīng)盡量將入口氣速降低 。

泊頭市通用除塵設(shè)備有限責(zé)任公司是以除塵設(shè)備為主導(dǎo)的生產(chǎn)體系，并按ISO900標(biāo)準(zhǔn)建立了從設(shè)計(jì)，開發(fā)，生產(chǎn)，安裝和今后服務(wù)的 模式。擁有CAD工作站和設(shè)計(jì)，銷售，財(cái)務(wù)等計(jì)算機(jī)管理網(wǎng)絡(luò)，并具有一套切行的 體系，為公司與國際接規(guī)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。

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