鍋爐除塵器安裝運(yùn)行檢查和7個(gè)維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)

鍋爐除塵器按照原理可以分為：聲波除塵器、脈沖鍋爐除塵器、蒸汽除塵器、脈沖鍋爐除塵器這四種，目前適用于的行業(yè)為燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫。鍋爐除塵器具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫效率高，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，而得到了廣泛的使用。

　　鍋爐除塵器的工作過程為：煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達(dá)到 次除塵和脫硫這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時(shí)抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排入大氣。

　　鍋爐除塵器的安裝運(yùn)行檢查：

　　1、鍋爐除塵器在出廠的時(shí)候已經(jīng)進(jìn)行了質(zhì)量的檢查和空載運(yùn)轉(zhuǎn)，所以性能的要求是符合出廠的要求的。但是因?yàn)樵诓鹧b運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，可能會(huì)出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象，所以使設(shè)備產(chǎn)生變形，必須及時(shí)進(jìn)行校正處理，否則會(huì)影響設(shè)備的性能。

　　2、鍋爐除塵器的過濾袋的質(zhì)量的好快，關(guān)系到了單機(jī)鍋爐除塵器的質(zhì)量和工作的效率，所以在安裝前一定要先檢查濾袋接縫處是否結(jié)實(shí)，有無脫線或斷線，有無破損等。濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個(gè)重要因素，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

　　3、使用鍋爐除塵器的時(shí)候一定要先檢查安裝前應(yīng)檢查減速機(jī)，一旦發(fā)現(xiàn)砂粒雜物，一定要先拆卸清洗千凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)靈活自如時(shí)，再將潤(rùn)滑油注至標(biāo)定的油位后方可使用。

　　鍋爐除塵器的7個(gè)維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)：

　　1、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。

　　2、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進(jìn)入布袋。

　　3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。

　　4、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

　　5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)更換。

　　6、定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑的部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。擺線針輪減速器每六個(gè)月更換一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤(rùn)滑脂，軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次#2鋰基脂。

　　7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行清理。

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